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哪些因素影响粉碎机的出料速度和粒度

日常维护我们对粉碎机做到的大致在开机前的检查,螺丝的松紧,包括衬板螺丝,轴承螺丝,地角螺丝等,然后是锤头和衬板的磨损情况,给予恰当的修复和更换。但在工作中可能出现不可避免的故障,例如:
    1.粉碎机的轴承温度应该保持在70℃以下,如果工作中温度高于70℃,说明粉碎机出现问题,应立即停车检查轴承周边的故障。
    2.当粉碎机工作中振动突然加大,说明造成不稳定的因素在与转子部位,应停车检查,不可继续运行,后果会很严重。
    3.在粉碎机工作过程中,出料粒度不均匀,有较大颗粒出现,那么锤头和衬板出现了磨损较为严重的部位,为避免不必要的损失,应当停机,对锤头或者衬板进行修复或更换。
    日常中我们可以通过这些技巧来提高产量:一、匀速生产。可能很多人对这个概念都不是很了解。匀速生产从字面上看,就是速度均匀的生产,而在粉碎机的生产当中,我们不但要进料速度均匀,还要求进料重量均匀,虽然无法真正达到,但是也要尽量接近。这样就可以最大限度的接近粉碎机的最大产品。二、减少开机次数。我们都知道,每次开机都需要对设备进行检查,粉碎机也需要空转一段时间,这时是没有任何产量的。开机次数越多,每小时的生产比例就越小。三、日常维护,日常维护可以减少粉碎机的故障,节省时间,提高设备的使用率,间接提高产量。
    在正常使用粉碎机过程中出料力度都在2--3毫米以下,物料湿度控制在15%以下,在设计方面,底部是直接出料,这样物料经过破碎以后可以直接出料不会堵塞在破碎腔中,客户在选择设备之前一般都对破碎后的物料有粒度要求。一些客户发现在使用粉碎机过程中有时候出料粒度会过大,这是因为当使用设备一段时间后连接设备和电机的三角带出现松动现象,导致主轴转速减慢,出料粒度就变大了,或者是锤头经过长期的磨损比较严重,也会导致出料粒度变大,这时只需要调节三角带和更换锤头就可以解决这个问题。
    给料不均匀的现象在才使用粉碎机的时候,可谓是时有发生,而这点偏偏是保护设备的大忌,但是很多操作人员不以为然,为了赶产量,时而加大时而减量,这样的话设备会长期处于超负荷运转的状态,偶尔超负荷运转设备是可以承受的,因为我们做了一些保护措施,但是若长期超负荷运转的话,我们所做的保护措施是无法保证设备不受到损坏的。所以说给料不均匀是在操作粉碎机时最忌讳的一种现象,所以应该尽量避免。

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